Dalam sistem kawalan bendalir perindustrian, pemilihan bahan injap secara langsung menentukan hayat perkhidmatan, kestabilan operasi dan faktor keselamatan peralatan, dan merupakan pautan utama mengimbangi prestasi dan kos. Prinsip teras pemilihan bahan adalah untuk memadankan bahan dengan tepat dengan ciri sederhana dan parameter keadaan kerja, mengelakkan kegagalan yang disebabkan oleh kakisan, haus, suhu tinggi dan tekanan tinggi dan faktor lain.
Pemilihan bahan injap hendaklah bermula daripada dua dimensi teras: bahan badan dan bahan kemasan. Bahan badan terutamanya menanggung tekanan sederhana dan kesan alam sekitar, dan jenis biasa dibahagikan kepada bahan logam dan-bahan bukan logam. Antara bahan logam, besi tuang adalah kos-rendah dan mempunyai prestasi tuangan yang baik. Ia sesuai untuk-keadaan kerja tekanan rendah dengan media yang menghakis lemah seperti air dan udara, dan merupakan pilihan biasa untuk bekalan air dan saliran serta sistem HVAC. Keluli tuang mempunyai kekuatan mekanikal dan rintangan suhu yang lebih baik daripada besi tuang, boleh mengendalikan stim tekanan sederhana dan tinggi-, minyak dan media lain serta digunakan secara meluas dalam keadaan kerja konvensional industri petrokimia dan kuasa. Keluli tahan karat (seperti 304, 316) mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, menjadikannya pilihan pertama untuk media menghakis seperti larutan asid{11}}dan air laut{12}} keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan pitting yang lebih kuat kerana penambahan molibdenum, sesuai untuk{13}}persekitaran kakisan tinggi seperti kawasan pantai dan loji kimia. Bahan aloi khas (seperti Hastelloy, aloi Monel) digunakan untuk keadaan kerja yang melampau dengan kakisan kuat, suhu tinggi dan tekanan tinggi, seperti asid kuat dan{15}}garam cair bersuhu tinggi, tetapi kosnya tinggi dan harus dipilih mengikut keperluan. Bahan bukan logam-seperti plastik dan seramik: injap plastik (PVC, PP) mempunyai rintangan kakisan yang kuat dan ringan, sesuai untuk{18}}media menghakis tekanan rendah dalam senario industri awam atau ringan, manakala injap seramik mempunyai rintangan haus yang sangat baik dan boleh digunakan untuk media kasar yang mengandungi zarah pepejal.
Bahan trim injap bersentuhan langsung dengan medium, menentukan prestasi pengedap dan rintangan haus, dan perlu difokuskan mengikut haus dan kakisan medium. Bahan permukaan pengedap biasa termasuk aloi kuprum, sesuai untuk-tekanan rendah dan-suhu rendah air dan media wap; permukaan pengedap aloi keluli tahan karat mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan kakisan yang baik, sesuai untuk media menghakis tekanan sederhana dan tinggi-; karbida bersimen (seperti aloi Stellite permukaan) mempunyai kekerasan yang sangat tinggi, rintangan haus dan hakisan yang luar biasa, sesuai untuk media yang mengandungi zarah atau keadaan kerja perbezaan tekanan tinggi. Bahan batang injap perlu mengimbangi kekuatan dan rintangan kakisan: keluli karbon dipadamkan dan dibaja boleh digunakan untuk keadaan kerja konvensional, dan keluli tahan karat lebih disukai untuk keadaan kerja yang menghakis.
Selain ciri sederhana, parameter keadaan kerja juga merupakan asas penting untuk pemilihan bahan. Di bawah keadaan kerja-suhu tinggi, kestabilan terma dan rintangan pengoksidaan bahan perlu dipertimbangkan. Contohnya, krom-keluli molibdenum lebih disukai untuk-sistem stim suhu tinggi; untuk keadaan kerja suhu rendah-, keliatan suhu rendah-bahan perlu diberi perhatian untuk mengelakkan keretakan rapuh-suhu rendah dan keluli suhu rendah-biasa digunakan. Keadaan kerja tekanan tinggi -mempunyai keperluan yang ketat pada kekuatan mekanikal bahan dan{11}}kekuatan tinggi keluli tuang atau keluli tempa harus dipilih. Selain itu, zarah pepejal dalam medium akan memburukkan lagi haus pemangkasan injap, jadi{13}}bahan kalis haus atau salutan pelindung hendaklah dipilih.
Dalam proses pemilihan sebenar, ia juga perlu untuk mengimbangi kos dan prestasi. Kos{1}}besi tuang dan keluli tuangan yang berkesan harus diutamakan untuk keadaan kerja konvensional; keluli tahan karat dan bahan aloi khas harus dipilih untuk keadaan kerja yang mengakis atau melampau untuk mengelakkan penyelenggaraan yang kerap disebabkan oleh pemilihan bahan yang tidak betul, yang akan meningkatkan kos komprehensif. Pada masa yang sama, piawaian industri yang berkaitan harus dipatuhi, digabungkan dengan keperluan reka bentuk keadaan kerja tertentu untuk memastikan pematuhan pemilihan.
Kesimpulannya, pemilihan bahan injap ialah proses-membuat keputusan yang sistematik, yang perlu mempertimbangkan tiga elemen secara menyeluruh: ciri sederhana, parameter keadaan kerja dan belanjawan kos serta memadankan prestasi bahan secara tepat dengan keperluan sebenar untuk memastikan operasi injap yang stabil-panjang.
Parameter Produk
| Kategori Bahan | Bahan Khusus | Medium Berkenaan | Keadaan Kerja yang Berkenaan | Tahap Kos | Kelebihan Teras | Nota | ||||||||||||
| Bahan Badan Logam | Besi tuang | Air, udara, cecair neutral | Tekanan rendah (Kurang daripada atau sama dengan 1.6MPa), suhu normal | rendah | Kos rendah, prestasi pemutus yang sangat baik | Tidak-tahan kakisan-, tidak-tinggi-suhu-tahan; elakkan penggunaan dengan-media bes asid | ||||||||||||
| Keluli Tuang (WCB) | Stim, produk minyak, gas asli | Tekanan sederhana dan tinggi (Kurang daripada atau sama dengan 10MPa), suhu sederhana (Kurang daripada atau sama dengan 425 darjah) | Rendah-Sederhana | Kekuatan mekanikal yang tinggi, rintangan suhu yang lebih baik daripada besi tuang | Rintangan kakisan yang lemah; tidak sesuai untuk media yang sangat menghakis | |||||||||||||
| 304 Keluli Tahan Karat | Larutan asid/alkali lemah, air tawar, media gred-makanan | Tekanan sederhana dan rendah, suhu normal hingga sederhana | Sederhana | Rintangan kakisan yang baik, serasi dengan aplikasi kebersihan | Tidak tahan kakisan ion klorida; elakkan menggunakan air laut | |||||||||||||
| 316 Keluli Tahan Karat | Air laut, klorida-mengandungi larutan, asid dan alkali yang menghakis sederhana | Tekanan sederhana dan tinggi, suhu sederhana | Sederhana-Tinggi | Rintangan kakisan pitting yang kuat, rintangan kakisan yang lebih baik daripada 304 | Kos yang lebih tinggi daripada 304; tidak disyorkan untuk keadaan kerja biasa-yang tidak menghakis | |||||||||||||
| Hastelloy | Asid kuat (asid hidroklorik, asid sulfurik), oksidan kuat | Keadaan kerja yang melampau dengan suhu tinggi, tekanan tinggi dan kakisan yang kuat | tinggi | Rintangan yang sangat baik terhadap kakisan yang kuat | Mahal; hanya sesuai untuk keadaan kerja keras khas | |||||||||||||
| Bukan-Bahan Badan Logam | Plastik PVC/PP | Asid-penyelesaian bes,-kepekatan rendah bahan tambahan kimia | Tekanan rendah (Kurang daripada atau sama dengan 1.0MPa), suhu normal | rendah | Ringan, rintangan kakisan yang kuat, pemasangan mudah | Tidak-tinggi-suhu-tahan, kekuatan mekanikal yang rendah; tidak sesuai untuk-keadaan kerja tekanan tinggi | ||||||||||||
| Seramik | Buburan yang mengandungi zarah pepejal, media kasar | Tekanan rendah hingga sederhana, suhu normal | Sederhana | Rintangan haus yang sangat tinggi dan rintangan kakisan | Kerapuhan yang tinggi, rintangan hentaman yang lemah; elakkan getaran yang teruk | |||||||||||||
| Potong Bahan Permukaan Pengedap | Aloi Tembaga | Air, wap-tekanan rendah | Tekanan rendah, suhu rendah (Kurang daripada atau sama dengan 200 darjah) | rendah | Prestasi pengedap yang baik, pemprosesan mudah | Tidak-tahan kakisan-, tidak-tinggi-suhu dan-tekanan tinggi-tahan | ||||||||||||
| Aloi Keluli Tahan Karat | Media yang agak menghakis, produk minyak | Tekanan sederhana dan tinggi, suhu sederhana | Sederhana | Kekerasan tinggi, rintangan kakisan, kebolehgunaan yang luas | Tidak sesuai untuk keadaan kerja yang kasar dengan zarah keras | |||||||||||||
| Aloi Stellit (Kimpalan Tindanan) | Buburan yang mengandungi zarah, media perbezaan tekanan tinggi | Suhu tinggi, tekanan tinggi dan keadaan kerja haus tinggi | Sederhana-Tinggi | Rintangan haus dan hakisan yang luar biasa | Kos pemprosesan yang tinggi; memerlukan teknologi kimpalan tindanan profesional | |||||||||||||
| Karbida Bersimen | Buburan mineral yang sangat melelas, serbuk arang batu | Keadaan kerja haus yang melampau | tinggi | Kekerasan yang sangat tinggi, hayat perkhidmatan yang panjang | kerapuhan yang agak tinggi; elakkan keadaan larian kering | |||||||||||||
| Bahan Batang Injap | Keluli Karbon Dipadamkan dan Terbaja | Media tidak-menghakis, produk minyak | Keadaan kerja suhu-rendah dan sederhana{1}}biasa | rendah | Kekuatan mekanikal memenuhi keperluan asas, kos rendah | Terdedah kepada karat; tidak sesuai untuk persekitaran lembap atau menghakis | ||||||||||||
| Keluli Tahan Karat 2Cr13 | Media yang sedikit menghakis, wap air | Keadaan kerja suhu-sederhana dan{1}}sederhana | Sederhana | Rintangan kakisan yang baik, kekuatan tinggi | Penyelenggaraan tetap untuk pencegahan karat diperlukan | |||||||||||||
| 316 Keluli Tahan Karat | Media yang sangat menghakis, air laut | Keadaan kerja yang menghakis | Sederhana-Tinggi | Rintangan kakisan dan rintangan pitting yang sangat baik | Kos yang lebih tinggi daripada keluli karbon; tidak perlu untuk keadaan kerja biasa | |||||||||||||
Jika anda mempunyai sebarang pertanyaan tentang sebut harga atau kerjasama, sila hubungi kami digaoxiaoxinlang@sina.cn
